a）适合大批量重复性下料。采用CPU控制，一次设定，可自动完成1-999段从送料到成品的全自动工作过程。
b）操作方式：手动/自动。
c) 控制系统采用CPU微电脑控制（屏幕显示，可一次性输入最.多32组切割数据），非市场上的PLC（按钮控制），自动化更高，系统更稳定。
d）滚动轴承与硬质合金组合的锯条导向装置，节省带锯条损耗。
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浙江顶峰机械有限公司秉承“质量第.一、信誉至上”的管理概念。从零部件知道产品出厂，都逐一经过严格的控制和检验，雄厚的经济实力，先进的技术设备，卧式金属带锯床，完善的检测手段，务实的工作作风，以及优秀的全程管理。
液压传动系统由泵、阀、油缸、油箱、管路等元辅件组成的液压回路，在电气控制下完成锯梁的升降，工件的夹紧。通过调速阀可实行进给速度的无级调速，达到对不同材质工件的锯切需要。电气控制系统由电气箱、控制箱、接线盒、行程开关、电磁铁等组成的控制回路，用来控制锯条的回转、锯梁的升降、工件的夹紧等，使之按一定的工作程序来实现正常切削循环。润滑系统开车前必须按机床润滑部位（钢丝刷轴、蜗轮箱、主动轴承座、蜗杆轴承、升降油缸上下轴、活动虎钳滑动面夹紧丝杆）要求加油。蜗轮箱内的蜗轮、蜗杆采用30号机油油浴润滑，由蜗轮箱上部的油塞孔注入，箱仙面备有油标，当锯梁位于最.低位置时，油面应位于油标的上、下限之间。试用一个月后应换油，以后每隔3－6个月换油1次，蜗轮箱下部设有放油塞。锯条传动安装在蜗轮箱上的电动机通过皮带轮，三角胶带驱动蜗轮箱内的蜗杆和蜗轮，带动主动轮旋转，再驱动绕在主动﹨被动轮缘上的锯条进行切削回转运动。锯条进给运动由升降油缸和调速阀组成的液压循环系统，控制锯梁下降速度从而控制锯条的进给（无级调速）运动。锯刷旋转在锯条出屑的地方，并随着锯条走锯的方向旋转，并由冷却泵供冷却液清洗，江西金属带锯床，清除锯齿上的切屑。冷却液在底座的右侧冷却切削液箱里，由水泵直接驱动供冷却液。
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顶峰机械从变形的观点出发，将切屑行程的基本形态分为：
崩碎切屑。锯切铸铁、青铜等脆性材料时，由于材料的塑性很小，抗拉强度低，半自动卧式金属带锯床，锯齿切入后，锯切内层靠近锯齿锯切刃和前面的局部金属未经明显的塑性变形就在拉应力状态下脆断。形成不规则的碎块切屑。工件材料越硬脆，进给速度越大越容易产生此类切屑。此时，易产生振动，锯切力波动较大，工件表面凹凸不平。金属带锯床首.选顶峰机械，专注于金属切削产品的研发，设计，制造及销售全方位服务，顶峰机械期待你的来电！
