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带锯床结构组成主要部件有:底座、床身、立柱、锯梁和传动机构;锯条导向装置;工件夹紧装置;锯条张紧装置;送料机构(自动系列);液压传动系统;电气控制系统;润滑及冷却系统。适用材料带锯床带锯床主要用于锯切碳素结构钢、低合金钢、高合金刚、特殊合金钢不锈钢、耐酸钢等各种合金及金属材料,随着锯条技术的发展,普通玻璃带锯床直销,单晶硅,宝石坯逐渐进入锯切菜单中。根据结构分为卧式带锯床、立式带锯床,卧式又分为剪刀式、双立柱、单立柱式带锯床;立式可分为滑车与滑台 带锯床;根据使用操作分为手动型、自动型;根据使用控制器的自动化程度可分为手动型,带锯床销售,半自动型,全自动型,自动型又分为PLC逻辑控制(数控)与行程开关式控制等;根据切割角度要求分为角度锯床(能锯切角度0~60度)无角度即90度垂直切割。带锯床的系统功能:液压传动系统由泵、阀、油缸、油箱、管路等元辅件组成的液压回路,在电气控制下完成锯梁的升降,工件的夹紧。通过调速阀可实行进给速度的无级调速,达到对不同材质工件的锯切需要。电气控制系统由电气箱、控制箱、接线盒、行程开关、电磁铁等组成的控制回路,用来控制锯条的回转、锯梁的升降、工件的夹紧等,使之按一定的工作程序来实现正常切削循环。润滑系统开车前必须按机床润滑部位(钢丝刷轴、蜗轮箱、主动轴承座、蜗杆轴承、升降油缸上下轴、活动虎钳滑动面夹紧丝杆)要求加油。蜗轮箱内的蜗轮、蜗杆采用30号机油油浴润滑,由蜗轮箱上部的油塞孔注入,箱仙面备有油标,当锯梁位于下方时,油面应位于油标的上、下限之间。使用一个月后应更换机油,以后每隔3-6个月换油1次,蜗轮箱下部设有放油塞。锯条张紧机构负责锯条的张紧,使用中必须严格控制锯条的张紧力度。

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锯床表面清洁,导轨无研伤、碰伤,金属带锯床厂家,锯弓滑动灵活。各手柄灵活好用,位置正确。冷却、照明系统完好。

设备启动前检查的要求a)工作台完好,夹紧装置灵活、紧固。b)锯架升降正常,锯条完好无裂痕、缺齿等现象。   c)变速、调整、断开、接通等手柄或按钮灵活。d)送料装置可靠。e)冷却系统完好。f)工作灯及线路照明正常。g)配电箱各电器元件正常可靠。h)油箱油标正常。i)机床接地接零性能可靠。j)地脚螺栓紧固

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